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東莞五金沖壓在級進模的沖壓生產中,針對沖壓不良現象必須做到具體分析,采取行之有效的處理對策,從根本上解決所發生之問題,如此才能降低生產成本,達到生產順暢。下面講一下東莞五金沖壓出現凸模斷裂崩刃的原因處理:
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1、原因:
跳屑、屑料阻塞、卡模等導致;
送料不當,切半料;
凸模強度不足;
大小凸模相距太近,沖切時材料牽引,引發小凸模斷;
凸模及凹模局部過于尖角;
沖裁間隙偏小;
無沖壓油或使用的沖壓油揮發性較強;
沖裁間隙不均、偏移,凸、凹模發生干涉;
卸料鑲塊精度差或磨損,失去精密導向功能;
模具導向不準、磨損;
凸、凹模材質選用不當,硬度不當;
導料件(銷)磨損;
墊片加設不當。
2、對策:
解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題;
注意送料,及時修剪料帶,及時清理模具;
修改設計,增加凸模整體強度,減短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,細小部后切;
小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上;
修改設計;
控制凸凹模加工精度或修改設計間隙,細小部沖切間隙適當加大;
調整沖壓油滴油量或更換油種;
檢查各成形件精度,并施以調整或更換,控制加工精度;
研修或更換;
更換導柱、導套,注意日常保養;
更換使用材質,使用合適硬度;
更換導料件; m、修正,墊片數盡可少,且使用鋼墊,凹模下墊片需墊在墊塊下面。